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Stampare con stampi in alluminio.
Uno degli aspetti decisivi a favore dell'utilizzo di stampi in Alluminio rispetto agli stampi in acciaio è sicuramente la possibilità di incrementare la produttività delle presse che stabilmente utilizzano stampi in lega leggera.
Il motivo fondamentale dell'aumento della cadenza pressa è il valore della conducibilità termica dell'Alluminio che è superiore fino a 7/8 volte rispetto al valore dell'acciaio; alcuni acciai per stampi ad alto contenuto di cromo sono da "relativamente" a "decisamente" isolanti.
Circa il 70/75% del tempo di ciclo pressa è destinato alla fase di raffreddamento (consolidamento) del pezzo stampato o comunque all'abbassamento della temperatura dello stampo (vedi figura sotto).
I vantaggi che si ottengono possono essere qui di seguito riassunti:
- Aumento fino al 50% della cadenza di stampaggio in pressa.
- Notevole riduzione dei tempi di approntamento stampo.
- Canalizzazioni di raffreddamento di più semplice realizzazione: fori più grandi e più distanti dalla figura da raffreddare.
Il grafico seguente mostra la differenza dei valori di conducibilità termica messa a confronto con i materiali per stampi comunemente utilizzati, anche rispetto al Rame Berillio assai frequentemente usato in zone stampo critiche e difficilmente raggiungibili dalle canalizzazioni di raffreddamento.
A tutt'oggi non è ancora possibile la simulazione del processo di stampaggio con stampi in Alluminio in quanto i principali software non prevedono la parametrizzazione della conduttività termica essendo impostati essenzialmente per stampi in acciaio. Tuttavia esperienze maturate sul campo ci inducono a considerare una percentuale minima del 30% come risparmio di tempo ciclo e fino al 60% in taluni casi in cui lo spessore del termoplastico da stampare raggiunge uno spessore superiore ai 2/2,5 mm.
Un altro fattore decisivo all'atto della scelta del materiale stampo in funzione del ciclo pressa è, come accennato poco sopra, quello dello spessore del pezzo da stampare; è risaputo che in presenza di spessori elevati da riprodurre si possono verificare inconvenienti per quanto riguarda la qualità del prodotto ottenuto: quest'ultimo infatti potrebbe presentare ritiri eccessivi dovuti alla inefficacia del sistema
di raffreddamento o comunque alla difficoltà intrinseca di raffreddare alcuni materiali per stampi.
La soluzione Alluminio consente di ridurre sensibilmente i rischi di deformazione sul prodotto finito, di ridurre i gli investimenti destinati al sistema di raffreddamento dello stampo (meno ore macchina per realizzazione delle forature), e di avere tempi di ciclo più rapidi.
 
Nelle foto sopra sono rappresentati articolare e stampo di una seduta ufficio in Polipropilene con carica del 30% di fibra vetro. Inizialmente lo stampo è stato integralmente realizzato in acciaio e solo dopo inutili tentativi di stampaggio si è pensato di realizzare la figura in Alluminio. In questo modo sono stati risolti i problemi di raffreddamento soprattutto nella zona centrale dello stampo dove il particolare raggiungeva spessori di 3-4 mm.
 
Il particolare rappresentato nelle foto sopra è un elemento montato su un attrezzatura ginnica.
Il materiale dello stampo è Certal SPC, il materiale del pezzo stampato Polipropilene Copolimero.
Nella seconda foto, rappresentante una sezione del particolare, sono visibili tre sezioni diverse rispettivamente con pareti di 20, 8.5 e 5.25 mm. Ad opinione dello stampista tale particolare era di fatto irrealizzabile con uno stampo in acciaio.
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Da Old tooling a